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O bem mais caro em qualquer grande projeto de construção, mineração ou energia é o tempo. Sem mão de obra, não há trabalho. Sem pessoal, não há trabalho. Acomodar-se nas instalações do acampamento leva tempo, e, se isso demorar mais, os marcos do projeto podem atrasar ainda mais, os equipamentos permanecem ociosos e os custos indiretos continuam acumulando. Megaprojetos podem envolver milhares de pessoas, e algumas semanas de atraso podem custar milhões de dólares em receita perdida. Operar um acampamento em regime acelerado sem comprometer a qualidade não é apenas desejável, mas também necessário. Veja como alguns dos principais empreiteiros EPC e proprietários de projetos fazem isso.
Resolver gargalos de acesso remoto ao local e de transporte
Os locais dos projetos são remotos porque não possuem infraestrutura desenvolvida. Os desafios logísticos decorrem de estradas precárias, infraestrutura portuária inadequada e distância do centro de manufatura. Os materiais de construção precisam ser entregues em quantidades menores e podem exigir várias viagens. A modularidade pré-fabricada significa que essa equação é alterada ao criar configurações eficientes para o transporte dos componentes da edificação.
Uma das melhores soluções é a contêinerização em embalagem plana (flat-pack). As unidades em embalagem plana diferem dos módulos volumétricos, que são transportados "cheios de ar", permitindo empacotar diversos módulos de edificação num único contêiner marítimo padrão de 40 pés. Ao combinar quatro a seis unidades em embalagem plana num único contêiner, os custos de frete são reduzidos até 75% e o número de ciclos de transporte é mantido tão baixo quanto possível. Isso é particularmente importante em locais com acesso restrito ou infraestrutura de transporte frágil.
Fabricantes sofisticados chegam até a montar unidades de construção prontas para uso, como paredes, estruturas de telhado, portas, janelas e fixadores. Isso significa que as equipes no local não precisarão encomendar peças faltantes de sua região, um problema comumente encontrado em locais remotos. Ao chegarem o contêiner, todos os componentes e materiais necessários para a montagem já estarão disponíveis.
Fabricação Paralela na Fábrica e Programação da Preparação do Local
O método tradicional de construção é sequencial: primeiro a preparação do local, depois a construção. A construção modular inverte essa ordem. Os edifícios são produzidos em um ambiente fabril controlado, ao mesmo tempo em que as equipes no local preparam o terreno, escavam as fundações e instalam as redes de utilidades.
As economias de tempo são significativas. A construção e a edificação ocorrem simultaneamente, em vez de aguardar que o canteiro seja desenvolvido até um estágio específico antes do início da construção. Condições climáticas, disponibilidade de materiais e restrições no local não afetam a produção na fábrica. Um fabricante comprovado tem capacidade de fornecer módulos totalmente testados, que não exigem processamento de matérias-primas, estando prontos para instalação.
Essa abordagem paralela de trabalho pode viabilizar a entrega em projetos de grande escala com implantações escalonadas da força de trabalho. A produção posterior das unidades habitacionais prosseguirá enquanto a primeira produção e expedição dessas unidades já estiverem concluídas, assegurando, assim, fornecimento contínuo à medida que a produção se expande.
Manuais Padrão de Montagem e Orientação de Campo para Supervisores
Instruções claras e supervisão especializada são essenciais para acelerar o trabalho no local. Não há maneira pior de gerar confusão e retrabalho do que manuais genéricos de montagem que partem da suposição de condições ideais. Prestadores de serviço competentes elaboram guias locais de montagem específicos para cada projeto, levando em conta os recursos locais, os equipamentos disponíveis e as competências da mão de obra.
Supervisores de campo desempenham um papel fundamental para manter o ritmo de trabalho. Supervisores experientes conseguem identificar potenciais problemas antes mesmo de ocorrerem, ajustar sequências de montagem conforme restrições do local e solucionar dúvidas que possam surgir quando não há um manual disponível para especificar uma situação particular.
Um erro cometido é não ter uma noção da capacitação necessária para as equipes locais. Embora os manuais utilizados em um sistema bem projetado possam ser excelentes, trabalhadores que nunca operaram com um sistema modular exigem uma abordagem prática. Supervisores experientes de instalação são incluídos como parte dos pacotes de projeto dos principais fornecedores e estão disponíveis para apoiar o processo de instalação no local durante a primeira semana de montagem. Esse investimento revelar-se-á economicamente vantajoso devido aos custos de retrabalho evitados e ao tempo economizado.
Além disso, componentes padronizados garantem consistência. Se as unidades forem fabricadas com as mesmas especificações, então o processo de instalação será repetível e a curva de aprendizado para cada novo edifício será mais curta.
A CDPH possui experiência em projetos realizados em mais de 100 países e já concluiu mais de 4.000 instalações. Nossas soluções habitacionais modulares foram concebidas para agilizar a implantação – embalagem plana em contêineres, fabricação paralela e supervisão especializada no local garantem que seu acampamento entre em operação exatamente quando você precisar. Entre em contato com a CDPH (Hainan) sobre o cronograma do seu projeto.
